Şişen Poliüretan Reçine Nedir? 50 ve 120 Dansite Köpük Uygulama Rehberi

Genel
23-12-2025 23:14
Şişen Poliüretan Reçine Nedir? 50 ve 120 Dansite Köpük Uygulama Rehberi

Şişen poliüretan reçine (çift komponentli poliüretan köpük reçinesi) ile çalışırken atölyelerde ve tersanelerde yapılan en maliyetli hata, kapalı bir poliüretan tekne karinasına, şamandıraya veya poliüretan kovan kalıbı içine hırdavatçılarda satılan tek bileşenli tüp montaj köpüğü sıkmak ya da iki bileşenli köpüklerin tamamını ezbere 1:1 oranında karıştırmaktır. Tek bileşenli sprey köpükler kürlenmek için havadaki neme ihtiyaç duyduğundan, hava almayan kapalı hacimlerin merkezinde aylarca sıvı kalır ve açık hücreli yapısı nedeniyle zamanla su çekerek tekneyi ağırlaştırır. İki bileşenli dökme poliüretan sistemler ise havadaki neme ihtiyaç duymadan kimyasal reaksiyonla saniyeler içinde genleşir; ancak 40–50 dansite dolgu köpüğü (A:B = 100:110) ile 120 dansite poliüretan kalıplama sistemi (A:B = 100:125) kendi stokiyometrik oranında tartılmadığında köpük ya çöker ya da kalıpta kırılgan kalır. Bu uygulama rehberinde, "poliüretan reçine nedir" ve "dansite nedir" sorularından başlayarak iki sistemin resmî TDS verilerini, litre bazlı sarfiyat cetvelini ve katmanlı döküm protokolünü inceliyoruz.

Atölye Altın Kuralı: 50 Dansite (SP040) ve 120 Dansite (SP120) Seçim Özeti:

  • 1. Karışım Oranları Aynı Değildir (Hassas Terazi Şarttır): Marin dolgu ve izolasyon için üretilen 50 Yoğunluk (SP040) sistemimiz ağırlıkça A:B = 100 : 110 oranında (örneğin 100 g A + 110 g B; tam sette 5,0 kg A + 5,5 kg B = 10,5 kg) tartılır. Yapısal kalıplama ve kovan üretimi için geliştirilen SP120 120 Dansite sistemimiz ise ağırlıkça A:B = 100 : 125 oranında (örneğin 1.000 g A + 1.250 g B = 2,25 kg) çalışır.
  • 2. Tekne Batmazlık Dolgusu ve İzolasyon (40–50 kg/m³): Kendi sıvı hacminin yaklaşık 20–25 katına kadar genleşen kapalı hücreli marin köpük; tekne çift cidar boşlukları, yüzer iskele şamandıraları, soğuk oda panelleri ve büyük heykel karkasları için idealdir.
  • 3. Arı Kovanı, Söve ve Ahşap Sertliğinde Kalıplama (120–130 kg/m³): Kapalı ve kilitli kalıp içinde genleşirken kendi iç basıncıyla sıkışarak dış yüzeyinde tok bir kabuk (integral skin) oluşturan 120 dansite poliüretan; vida tutan modern arı kovanı gövdeleri, mobilya taçları ve yapısal dekor elemanlarında kullanılır.
  • 4. Hiç Köpürmeyen Masif Parça İhtiyacı: Eğer kalıp içinde hiç genleşmeyen, su gibi akıp 10–15 dakikada 70–75 Shore D sertliğe ulaşan dolu bir plastik reçine arıyorsanız şişen köpük yerine 100:100 oranlı poliüretan reçine sıvı plastik (AP-902) tercih edilmelidir.

1. Poliüretan Reçine Nedir? İki Bileşenli Şişen Köpük Nasıl Çalışır?

Atölyeye yeni adım atanların sıkça araştırdığı "kimyasal reçine nedir", "resin nedir" ve "poliüretan malzeme nedir" sorularını netleştirelim: İki bileşenli şişen polimer reçine; A komponenti (eter bazlı poliol karışımı, katalizör ve fiziksel/kimyasal şişirici ajan) ile B komponentinin (difenilmetan-diizosiyanat — MDI) hassas ağırlık oranlarında karıştırılmasıyla çalışan ekzotermik bir termoset köpük sistemidir. İki düşük viskoziteli sıvı (100–250 mPa·s) birleştirilip yüksek devirli mikserle 15–20 saniye karıştırıldığında poliüretan döküm nedir sorusunun en çarpıcı örneği gerçekleşir: karışım 40–45. saniyede kremleşerek hücresel genleşmeye başlar, sıvı haldeyken ulaştığı en dar oyukları bile doldurur ve 95–105 °C reaksiyon sıcaklığıyla 15–20 dakika içinde kesilebilir, zımparalanabilir rijit bir bloğa dönüşür.

Peki sıvı poliüretan reçine ailesindeki her ürün şişer mi? Hayır. Poliüretan Reçineler kategorimiz kendi içinde ikiye ayrılır: Hücresel olarak kabaran dökme poliüretan köpükler (SP040 ve SP120) ile nem ve şişirici ajan içermeyen, kalıp hacmini birebir kopyalayan masif ANCAPOL AP-902 Hızlı Kürlenen Sıvı Plastik (1 kg Set) ve darbe sönümleyen ANCAPOL CarboThane Karbon Esaslı Poliüretan (1,8 kg Set). Ayrıca kauçuk gibi bükülen bir kalıp veya conta arayan kullanıcıların esnek poliüretan reçine yerine kalıp üretiminde 5–40 Shore A RTV-2 kalıp silikonlarını değerlendirmesi gerekir.

2. Dansite Nedir, Ne Demek? Sünger, Strafor ve Rijit Poliüretan Yoğunluk Farkı

Yalıtım ve kalıplama projelerinde en çok aranan "dansite nedir" ve "dansite ne demek" kavramı, 1 metreküp (1.000 litre) kürlenmiş köpüğün kilogram cinsinden kütlesini (kg/m³) ifade eder. Bir köpüğün dansitesi yükseldikçe gözenek çapı küçülür, hücre duvarları kalınlaşır ve malzemenin basma/vida tutma mukavemeti artar; buna karşılık 1 kg sıvı hammaddenin şişerek doldurduğu hacim (dansite nedir yüksekliği ve kabarma oranı) azalır.

"Dansite Ne Demek Sünger" vs. Rijit Kapalı Hücreli Poliüretan Köpük

Kullanıcıların "dansite ne demek sünger" veya "32 dansite" aramalarında karşılaştığı koltuk/yatak süngerleri açık hücreli (open-cell) esnek poliüretanlardır; üzerine basıldığında çöker ve suya batırıldığında sünger gibi su emer. Oysa Ancapol'ün sunduğu SP040 ve SP120 sistemleri kapalı hücreli (closed-cell) rijit (sert) poliüretan köpüklerdir; hücre duvarları birbirinden bağımsız mikroskobik balonlar şeklinde kapandığı için su emmez, el ile sıkıldığında esnemez ve yüksek yük taşır. Benzer şekilde piyasada "90 dansite strafor" (EPS/XPS) olarak bilinen levhalar ek yerinde boşluk bırakırken ve solventlerle erirken, sıvı dökülen sert poliüretan köpük karmaşık boşluklara dikişsiz (monolitik) olarak kilitlenir ve termoset yapısı sayesinde polyester veya epoksi kaplamalarla erimeden bütünleşir.

Serbest Şişme Yoğunluğu (Free-Rise) ile Kalıp İçi Sıkıştırılmış Yoğunluk (Molded Density) Farkı

  • Serbest Şişme Yoğunluğu (Açıkta Döküm): Sıvı karışımın üstü açık bir kapta veya geniş bir tekne bölmesinde hiçbir mekanik baskı görmeden serbestçe kabardığında ulaştığı yoğunluktur. Resmî TDS verilerimize göre Ancapol 50 Yoğunluk (SP040) Şişen Poliüretan Reçine açıkta serbest şiştiğinde ~40 kg/m³ (0,04 g/cm³, ~25 kat genleşme), kapalı boşluk ve kalıp içinde ise ~50 kg/m³ (~20 kat genleşme) yoğunluk verir.
  • Kalıp İçi Sıkıştırılmış Yoğunluk (Kapalı Kalıpta Döküm): Ancapol SP120 120 Dansite Kalıplamalık Poliüretan açıkta serbest bırakıldığında 90 kg/m³ (0,09 g/cm³) serbest yoğunluğa sahiptir; ancak kilitli bir arı kovanı veya söve kalıbına hesaplı fazlalıkta (overpacking) döküldüğünde içerideki basınç sayesinde 1,4–1,5 kat sıkışarak 120–130 kg/m³ (0,12–0,13 g/cm³) kalıp içi yoğunluğa ve ahşap sertliğinde pürüzsüz dış kabuğa ulaşır.

3. 50 Yoğunluk (SP040), 120 Dansite (SP120) ve AP-902 Sıvı Plastik TDS Karşılaştırması

Projenize başlamadan önce aşağıdaki 2026 resmî ANCAPOL® Teknik Bilgi Formu (TDS) tablosundan karışım oranlarını, reaksiyon sürelerini ve gerçek mağaza ambalajlarını kontrol edin:

Tablo 1: Ancapol Şişen Poliüretan Köpük (SP040 & SP120) ve Masif Sıvı Plastik (AP-902) Resmî TDS Karşılaştırma Matrisi
Teknik Parametre 50 Yoğunluk Şişen PU (Kod: SP040) 120 Dansite Kalıplama PU (Kod: SP120) AP-902 Masif Sıvı Plastik PU
Kimyasal Yapı ve Görünüm A: Beyaz–Krem Eter Poliol (100–200 mPa·s)
B: Kahverengi MDI (150–250 mPa·s)		 Çift komponentli rijit kalıplama köpüğü (Krem/Açık sarı) Köpürmeyen masif döküm plastiği (Krem/Bej — 70–75 Shore D)
Ağırlıkça A : B Karışım Oranı 100 : 110 (Örn. 5,0 kg A + 5,5 kg B) 100 : 125 (Örn. 1.000 g A + 1.250 g B) 100 : 100 (1 : 1 eşit ağırlık)
Serbest vs. Kalıp İçi Yoğunluk Serbest: ~40 kg/m³ (~25 kat)
Kalıp/Boşluk: ~50 kg/m³ (~20 kat)		 Serbest: 90 kg/m³ (0,09 g/cm³)
Kapalı Kalıp: 120–130 kg/m³ (~8–10 kat)		 Şişmez / Som plastik (~1.040 kg/m³ — 1,04 g/cm³)
İdeal Hammadde Sıcaklığı 23 – 25 °C (Kuru ve nemden uzak ortam) 27 °C sıvı sıcaklığı + ısıtılmış kalıp 23 °C (A bileşeni min. 3 dk çalkalanır)
Karıştırma / Şişme Başlangıcı 15–20 sn karıştırma / 30 sn çalışma / 45. sn şişme 15 sn karıştırma / 40–45. sn şişme / 1,5 dk bitiş 30 sn karıştırma / 120–160 sn kap ömrü
Ekzoterm ve Kalıptan Çıkarma 95–105 °C reaksiyon ısısı / 15–20 dk kesim 20 dakika kalıp açma (~95 °C çıkış; 48–72 saat tam kür) 10–15 dakika kalıptan çıkarma
Canlı Mağaza Ambalajları 10,5 kg Set (5 kg A + 5,5 kg B) 2,25 kg Set ve 11,25 kg Set 1 kg, 2 kg, 10 kg ve 60 kg Set

4. Hangi Projede Hangi Ürün Kullanılır? Poliüretan Tekne, Arı Kovanı ve Söve İmalatı

Poliüretan köpüğün başarılı sonuç vermesi, dolduracağınız boşluğun veya üreteceğiniz parçanın mekanik yüküne göre doğru dansiteyi seçmenize bağlıdır:

4.1. Poliüretan Tekne Batmazlık Dolgusu, Marin Köpük ve Soğuk Oda İzolasyonu (50 Yoğunluk — SP040)

Fiber kayık, yat, duba ve yüzer iskele şamandıralarında en büyük risk, gövde darbe aldığında çift cidar arasına su dolması veya yoğuşma neminin omurgayı çürütmesidir. Bu noktada Ancapol 50 Yoğunluk (SP040) Şişen Poliüretan Reçine (10,5 kg Set), sıvı halde döküldüğü karina boşluğunda yaklaşık 20 kat genleşerek tüm kör noktaları doldurur ve kapalı hücreli bir marin köpük bariyeri oluşturur. Aynı sistem; soğuk hava depoları, ısı kazanları, karavan duvar panelleri ve endüstriyel boru hatlarında ısı köprülerini kesmek için de kullanılır.

4.2. Poliüretan Arı Kovanı Yapımı ve Yapısal Kalıplama (120 Dansite — SP120)

Arıcılık sektöründe poliüretan kovan ve termal kovan sistemlerinin ahşap kovanların yerini almasının nedeni; 120–130 kg/m³ yoğunlukta kalıplanan gövdenin hem mükemmel ısı yalıtımı sağlaması (koloniyi kış soğuğundan ve yaz sıcağından koruması) hem de çürüme yapmadan yıllarca dayanmasıdır. Kullanıcıların "arı kovanı yapımı için şişen poliüretan reçine nereden alınır" sorusuna yanıt olarak sunduğumuz SP120 serisi iki ambalaj seçeneğine sahiptir:

4.3. Heykel Karkası, Sahne Dekoru ve Masif Sıvı Plastik Kabuk Kombinasyonu

Büyük boyutlu bir vitrin heykeli, yapay kaya veya tiyatro dekorunu tamamen dolu plastikten dökmek hem aşırı ağır hem de maliyetli olur. Profesyonel atölyeler bu sorunu iki aşamalı çözmektedir: Kalıp yüzeyine önce fırça veya döndürme (rotocasting) yöntemiyle 2–3 mm kalınlığında ANCAPOL AP-902 Sıvı Plastik Poliüretan Reçine (10 kg Set) uygulanarak darbelere dayanıklı sert bir dış kabuk oluşturulur; ardından iç boşluk SP040 veya SP120 şişen köpükle doldurularak hafif ama taş gibi rijit bir kompozit parça elde edilir.

5. Boşluk ve Kalıp Hacmine Göre 50 Dansite (100:110) ve 120 Dansite (100:125) Sarfiyat Cetveli

Şişen köpük projelerinde malzemenin kalıptan taşmasını veya kalıbın yarım kalmasını önlemek için tartım her zaman dijital terazi ile ağırlıkça yapılır. Aşağıdaki tabloda her iki ürünümüzün resmî TDS oranlarına (100:110 ve 100:125) göre net gramaj karşılıkları verilmiştir:

Tablo 2: Hedef Hacme Göre 50 Yoğunluk (SP040 — 100:110) ve 120 Dansite (SP120 — 100:125) Hassas Tartım ve Sarfiyat Cetveli
Seçilen Sistem ve Oran Bileşen A (Poliol) + Bileşen B (İzosiyanat) Toplam Sıvı Karışım Ağırlığı Doldurulan Hacim (Serbest vs. Kapalı Kalıp) Tipik Uygulama Ölçeği
50 Yoğunluk SP040 (100 : 110) 500 g A + 550 g B 1.050 g (1,05 kg) Serbest: ~25 Litre | Boşlukta: ~21 Litre Marin buzluk kapağı, küçük şamandıra veya büst dolgusu
50 Yoğunluk SP040 (100 : 110) 1.000 g A + 1.100 g B 2.100 g (2,10 kg) Serbest: ~50 Litre | Boşlukta: ~42 Litre Karavan paneli, orta boy dekor karkası veya tekne bölmesi
50 Yoğunluk SP040 (100 : 110 — Tam Set) 5.000 g A + 5.500 g B 10.500 g (10,5 kg Set) Serbest: ~250 Litre | Boşlukta: ~210 Litre Fiber tekne çift cidar batmazlık dolgusu ve soğuk oda izolasyonu
120 Dansite SP120 (100 : 125 — Küçük Set) 1.000 g A + 1.250 g B 2.250 g (2,25 kg Set) Serbest: ~25 Litre | Kilitli Kalıp: ~17–18 Litre 1 adet poliüretan arı kovanı gövdesi/ballık veya söve prototipi
120 Dansite SP120 (100 : 125 — Atölye Seti) 5.000 g A + 6.250 g B 11.250 g (11,25 kg Set) Serbest: ~125 Litre | Kilitli Kalıp: ~86–93 Litre 3–4 adet tam arı kovanı kuluçkalık gövdesi veya seri mobilya tacı

Kalıp veya Tekne Boşluğu Hacminize Göre Gramajınızı Saniyeler İçinde Hesaplayın

Dolduracağınız hacmin en, boy ve yükseklik ölçülerini girerek gerekli hammadde miktarını otomatik hesaplamak için aracımızı kullanabilirsiniz:

Kalıp ve Döküm Gramaj Hesaplayıcıyı Aç

6. Poliüretan Döküm Nasıl Yapılır? Adım Adım Karıştırma ve Katmanlı Döküm Protokolü

İki bileşenli köpük sistemlerinde reaksiyon saniyeler içinde başladığından, poliüretan döküm nasıl yapılır sorusunun cevabı tüm hazırlığın B bileşeni A kabına dökülmeden önce tamamlanmasıdır:

  1. Sıcaklık Şartlandırma ve A Bileşenini Çalkalama: Döküm öncesinde A (poliol) bileşenini kendi ambalajında homojen şekilde çalkalayın. SP040 (50 Yoğunluk) için malzeme ve ortam sıcaklığı 23–25 °C aralığında olmalıdır. SP120 (120 Dansite) ile kapalı kalıpta poliüretan arı kovanı üretiyorsanız, sıvı A ve B bileşenlerini doğrudan alev vurdurmadan 27 °C sıcaklığa getirin ve metal/kompozit kalıbınızı da 35–45 °C seviyesine ılıtın; soğuk kalıp yüzeyinde köpük kabuk bağlayamaz ve yüzey bozuk çıkar.
  2. Yüzey Kuruluğu ve Kalıp Hazırlığı: Döküm yapılacak tekne bölmesi veya kalıp yüzeyi tamamen kuru, yağsız ve tozsuz olmalıdır. Ortamdaki serbest su damlacıkları izosiyanat (B) ile kontrolsüz reaksiyona girerek köpükte kaba hava cepleri oluşturur.
  3. Dijital Terazide Hassas Tartım (100:110 veya 100:125): Karıştırma kabını teraziye koyup darasını alın. 50 Yoğunluk SP040 kullanıyorsanız her 100 g A için 110 g B; 120 Dansite SP120 kullanıyorsanız her 100 g A için 125 g B bileşenini iki ayrı kapta hazır edin. Kütle içi renklendirme yapılacaksa pigmenti B'yi eklemeden önce A bileşenine karıştırın.
  4. 15–20 Saniye Yüksek Devirli Karıştırma: B bileşenini A kabına tek seferde dökün ve matkap ucuna takılı mikserle SP120 için 15 saniye, SP040 için 15–20 saniye boyunca yüksek devirde karıştırın. 30 saniyelik çalışma süresini aşmadan, karışım homojen krem rengine döndüğü anda beklemeden kalıba veya boşluğa dökün (süre aşılırsa köpük karıştırma kabında şişmeye başlar).
  5. Kademeli (Katmanlı) Doldurma ve Kalıp Kilitleme: Derin bir tekne omurgasını veya yüksek bir heykel boşluğunu tek seferde doldurmayın. Reaksiyon sırasında iç sıcaklık 95–105 °C'ye çıktığından, tek seferde aşırı kalın döküm yapmak merkezde yanma (scorch) ve çatlama yaratır. Her dökümde 15–25 cm şişme yüksekliği hedefleyin; ilk katman 15–20 dakika kürlenip ısısını attıktan sonra bir üst katmanı dökün (yeni katman bir önceki katmana kimyasal olarak mükemmel kaynar). Kapalı kovan kalıplarında ise döküm biter bitmez kapağı kilitleyin ve 20 dakika sonunda parçayı kalıptan çıkarın (kalıptan çıkan ~95 °C sıcaklıktaki parça 9–12 dakikada el yakmayacak sıcaklığa iner; tam mekanik kürlenme 48–72 saattir).

7. Kalıp Ayırıcı Seçimi, Tıraşlama ve PolyGrip Astar ile Boyama

Poliüretan köpük kürlenirken çıplak metal, ahşap, beton ve polyester yüzeylere çok yüksek mukavemetle yapışır. Tekne dolgusunda bu yapışma büyük bir avantajken, poliüretan döküm kalıpları ile çalışırken kalıbı korumak için doğru yardımcı kimyasallar kullanılmalıdır:

Tablo 3: Şişen Poliüretan Köpük (SP040 & SP120) Uygulamalarında Hata Teşhis ve Çözüm Tablosu
Gözlenen Uygulama Hatası Fiziksel / Kimyasal Kök Neden Kesin Atölye Çözümü
Köpüğün yeterince şişmemesi, ağır kalması veya yüzeyinde boşluk oluşması Sıvı bileşenlerin veya kalıbın soğuk olması (<20 °C) ya da A bileşeninin kullanım öncesi çalkalanmaması A bileşenini iyice çalkalayın; SP040 için 23–25 °C, SP120 için 27 °C sıvı sıcaklığı ve ılıtılmış kalıpla döküm yapın.
Köpüğün şişip sertleştikten sonra büzüşmesi, çökmesi veya yumuşak kalması SP040 (100:110) veya SP120 (100:125) sistemlerinin yanlışlıkla 100:100 tartılması veya düşük devirde yetersiz karıştırılması Dijital terazide ürünün kendi TDS oranını (100:110 veya 100:125) tartın ve yüksek devirli mikserle 15–20 sn homojen karıştırın.
Köpük çekirdeğinde kahverengi yanık (scorch) ve iç çatlak oluşması Derin bir boşluğa tek seferde aşırı miktarda döküm yapılması sonucu 95–105 °C ekzotermik ısının içeride hapsolması Derin tekne ve heykel boşluklarını 15–25 cm şişme yüksekliğinde kademeli katmanlar halinde, her kat arası 15–20 dk bekleyerek doldurun.
Kovan veya söve parçasının metal kalıba yapışması / boyanın dökülmesi Metal kalıpta uygun ayırıcı kullanılmaması veya boya öncesi ayırıcı kalıntısının silinip astar atılmaması Dökümde Metal Kalıp Ayırıcı kullanın; boya öncesi yüzeyi İPA ile silip PolyGrip Astar uygulayın.

8. Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

50 yoğunluk (SP040) ile 120 dansite (SP120) şişen poliüretan aynı oranda mı karıştırılır?

Hayır, iki ürünün stokiyometrik karışım oranı farklıdır. Ancapol 50 Yoğunluk (SP040) Şişen Poliüretan ağırlıkça A:B = 100 : 110 oranında (10,5 kg sette 5,0 kg A Poliol + 5,5 kg B İzosiyanat) karıştırılır. Ancapol SP120 120 Dansite Kalıplamalık Poliüretan ise ağırlıkça A:B = 100 : 125 oranında (2,25 kg sette 1,0 kg A + 1,25 kg B; 11,25 kg sette 5,0 kg A + 6,25 kg B) tartılarak uygulanır.

1 kg 50 yoğunluk (SP040) şişen poliüretan köpük kaç litre hacim doldurur?

23–25 °C ideal uygulama sıcaklığında Ancapol 50 Yoğunluk (SP040) kendi sıvı hacminin yaklaşık 20 ila 25 katına kadar genleşir. 1.050 gramlık bir karışım (500 g A + 550 g B) serbest şişmede ~25 litre, kapalı boşlukta ~21 litre hacim üretir. 10,5 kg'lık tam set ise kapalı tekne veya izolasyon boşluğunda yaklaşık 210 litre (serbestte ~250 litre) hacim doldurur.

Arı kovanı yapımı için şişen poliüretan reçine nereden alınır ve hangi dansite seçilmelidir?

Poliüretan arı kovanı imalatı için 120–130 kg/m³ kalıp içi sıkıştırılmış yoğunluk ve yüksek darbe/vida tutma mukavemeti sunan Ancapol SP120 120 Dansite Şişen Poliüretan Reçine seçilmelidir. Ürünümüz deneme dökümleri için 2,25 kg Set ve seri üretim için 11,25 kg Set ambalajlarında ancapol.com üzerinden veya Ankara İvedik OSB mağazamızdan temin edilebilir.

Dansite nedir, sünger ve 90 dansite strafor ile rijit poliüretan köpük arasındaki fark nedir?

Dansite, 1 m³ malzemenin kilogram cinsinden yoğunluğudur (kg/m³). Koltuklarda kullanılan 32 dansite sünger açık hücreli ve esnektir; su çeker. 90 dansite strafor (EPS/XPS) ise plaka halindedir ve ek yerlerinde ısı köprüsü bırakır. İki bileşenli rijit poliüretan köpük ise sıvı dökülerek en dar boşlukları dikişsiz doldurur ve kapalı hücreli olduğu için su emmez.

Şişen poliüretan köpük su emer mi, poliüretan tekne batmazlık dolgusunda kullanılır mı?

Ancapol 50 Yoğunluk (SP040) Şişen Poliüretan yüksek oranda kapalı hücre (closed-cell) yapısına sahip olduğundan tatlı su ve deniz suyunu bünyesine emmez. Bu özelliği sayesinde fiber tekne çift cidar arası batmazlık dolgularında, şamandıralarda, dubalarda ve marin buzluk izolasyonunda güvenle kullanılır.

Poliüretan döküm nasıl yapılır, karıştırma ve kalıptan çıkarma süresi kaç dakikadır?

Bileşenler ideal sıcaklığa (SP040 için 23–25 °C, SP120 için 27 °C) getirildikten sonra teraziyle tartılır ve yüksek devirli mikserle 15–20 saniye karıştırılıp 30 saniye dolmadan dökülür. 40–45. saniyede şişme başlar; SP040 dolguları 15–20 dakikada kesilebilir hale gelirken, SP120 kovan/söve parçaları 20. dakikada kalıptan çıkarılır (tam kürlenme 48–72 saattir).

Derin bir tekne omurgasını veya yüksek bir boşluğu tek seferde doldurabilir miyim?

Hayır. Poliüretan köpük reaksiyonu sırasında merkez sıcaklık 95–105 °C'ye ulaşır. Derin boşluklara tek seferde yüksek miktarda döküm yapılırsa aşırı ekzotermik ısı içeride yanma ve çatlama yaratır. Derin hacimler her katmda 15–25 cm şişme yüksekliği hedeflenerek ve katmanlar arasında 15–20 dakika soğuma süresi bırakılarak kademeli doldurulmalıdır.

Şişen poliüretan köpük kalıptan nasıl ayrılır ve üzeri boyanabilir mi?

Metal kovan ve söve kalıplarında Metal Kalıplar İçin Sıvı Kalıp Ayırıcı, polyester/ahşap kalıplarda Polivaks SV-6 veya Viky Vaks kullanılır. Kalıptan çıkan parça yüzeyi %99,9 Saf İzopropil Alkol (İPA) ile ayırıcı kalıntılarından temizlenip tek kat ANCAPOL PolyGrip Poliüretan Boya Astarı uygulandıktan sonra akrilik, poliüretan veya selülozik boyalarla güvenle boyanabilir.

Projenize Uygun Şişen Poliüretan Köpük Setini Seçin (Aynı Gün Kargo & Ankara Elden Teslim)

Tekne batmazlık dolgusu ve izolasyon için Ancapol 50 Yoğunluk (SP040) Şişen Poliüretan (10,5 kg Set — 100:110); arı kovanı, söve ve yapısal kalıplama için SP120 120 Dansite Poliüretan (2,25 kg Set — 100:125) ve SP120 120 Dansite Poliüretan (11,25 kg Set) ürünlerimizi; hafta içi saat 15:00'e kadar aynı gün kargo, 1.500 TL ve üzeri ücretsiz kargo veya Ankara İvedik OSB mağazamızdan elden teslim avantajıyla hemen sipariş verebilirsiniz.

Tüm Bloglar