120 Dansite Poliüretan Arı Kovanı İmalatı ve Döküm Rehberi (SP120)

120 dansite poliüretan arı kovanı imalatı ve döküm rehberi, modern arıcılıkta kış salkımı ısı kaybını önleyen, yağmur ve kar suyu emmeyen, çürümez ve yüksek darbe dayanımlı termal kovan (ısı yalıtımlı arı kovanı) üretiminin endüstriyel standartlarını kapsar. Profesyonel bir kovan rehberi arayan üreticiler ve kendi kovanını dökmek isteyen arıcılar için en kritik mühendislik kuralı doğru yoğunluk (dansite) seçimidir: poliüretan arı kovanı gövdesi (kuluçkalık), ballık, polen tuzaklı alt taban ve üst kapak kalıplamasında sıradan düşük yoğunluklu yalıtım köpükleri kullanılamaz. Arıların güçlü çene (mandibula) yapısına, metal kovan demiriyle çerçeve kanırtmasına ve göçer arıcılıkta üst üste istif yüküne dayanması için serbest dökümde 0,09 g/cm³ (90 kg/m³), kapalı metal kalıp içinde sıkıştırıldığında ise 0,12–0,13 g/cm³ (120–130 kg/m³) yoğunluğa ulaşan çift bileşenli SP120 120 dansite poliüretan kalıplama sistemi kullanılmalıdır.

Başarılı bir poliüretan kovan yapımı sürecinde yalnızca poliüretan köpük reçinesi seçimi yeterli değildir; kapalı hücre yapısının çökmemesi ve kovanın dış yüzeyinde taş sertliğinde koruyucu kabuk (integral skin) oluşması için ağırlıkça A:B = 100:125 karışım oranına, 27 °C sıvı malzeme sıcaklığına ve 40–50 °C ısıtılmış poliüretan kovan kalıbı rejimine sadık kalınmalıdır. Bu kapsamlı teknik kılavuzda; poliüretan kovan nasıl yapılır sorusunun adım adım yanıtını, Langstroth ve Dadant kovan parçalarına göre gramaj cetvelini, 15 saniye karıştırma ve 20 dakika kalıp açma takvimini, sıvı metal kalıp ayırıcı uygulamasını ve 10:1 çift bileşenli poliüretan astar ile UV dayanımlı poliüretan kovan boyama protokolünü kurumsal Teknik Bilgi Formu (TDS) verileriyle inceliyoruz.

1. Modern Arıcılıkta Neden 120 Dansite Poliüretan Kovan (SP120) Tercih Edilir?

Arı kolonilerinin kışlatma başarısı, kış boyunca tükettikleri stok bal miktarı ve ilkbahar nektar akımına güçlü bir yavru kadrosuyla girmesi doğrudan kovan içi mikro-iklimin korunmasına bağlıdır. Kuluçka gelişimi sırasında arılar yavru sahasını 34,5 – 35,5 °C sıcaklıkta ve %50–60 bağıl nem dengesinde tutmak zorundadır. Geleneksel 25 mm et kalınlığındaki kızılçam veya köknar ahşap arı kovanı gövdeleri yüksek ısı iletkenliğine (λ ≈ 0,13–0,15 W/m·K) sahiptir; kışın dış ortam sıcaklığı sıfırın altına düştüğünde koloni kendini ısıtabilmek için aşırı miktarda bal tüketir, oluşan metabolik su buharı soğuk ahşap duvarlara çarparak yoğuşur ve çerçevelerde küflenmeye (Nosema riskine) yol açar.

Bu sorunu çözmek amacıyla geliştirilen yeni nesil arı kovanı ve modern arı kovanı tasarımlarında kapalı hücreli rijit Ancapol SP120 120 Dansite Poliüretan Arı Kovanı Kalıplama Köpüğü endüstri standardı haline gelmiştir. 30–35 mm duvar kalınlığında kalıplanan bir poliüretan kovan (λ ≈ 0,024–0,028 W/m·K), yaklaşık 140–150 mm kalınlığındaki masif çam ahşabına eşdeğer ısı yalıtımı sağlar. Böylece kış salkımı dağılmaz, koloni kışlık gıda stokunu %30–40 daha az tüketir ve erken ilkbaharda ana arının yumurtlama alanı hızla genişler.

Arı Kovanı İçi Mikro-İklim, Yoğuşma Kontrolü ve Çerçeve Kanalı Geometrisi

Arıcıların en çok merak ettiği konulardan biri arı kovanı içi (veya arı kovanının içi) nem dengesi ve yüzey dokusudur. Kaliteli bir metal kalıpta 120–130 kg/m³ yoğunlukta basılan poliüretan kovanın iç duvarları cam gibi pürüzsüz ve gözeneksiz bir kabukla (integral skin) kaplanır. İç duvar sıcaklığı çiğlenme noktasının (dew point) altına düşmediği için arı kovanı içi terleme yapmaz; alt tabandaki havalandırma ızgarası ile birlikte çalışarak kuru ve sağlıklı bir kışlatma ortamı sunar. Ayrıca kapalı metal kalıpta yüksek iç basınçla şekillenen arı kovan gövdesinde çerçeve kulaklarının oturduğu kanallar, havalandırma pencereleri ve geçme (lamba-zıvana) profilleri milimetrik hassasiyetle çıkar; ahşap kovanlarda görülen mevsimsel dönme, çatlama veya arıların propolisle doldurduğu yarıklar oluşmaz.

2. SP120 (120 Dansite PU), Ahşap, EPS Strafor ve 50 Dansite Köpük Karşılaştırması

Kovan imalatına yeni başlayanların sıkça sorduğu dansite nedir ve dansite ne demek sorularını netleştirelim: Dansite (yoğunluk), polimer köpüğün 1 metreküp (1 m³ = 1.000 litre) hacminin kilogram cinsinden ağırlığıdır (kg/m³). Örneğin 0,12 g/cm³ yoğunluk 120 kg/m³ (120 dansite) demektir. Piyasada "köpük kovan" adıyla satılan ürünlerin bir kısmı 30–40 dansite EPS (genleştirilmiş polistiren strafor) veya 90 dansite strafor malzemeden üretilir. Ancak termoplastik boncukların buharla şişirilmesiyle elde edilen EPS strafor ile termoset çapraz bağlı kimyasal reaksiyonla üretilen döküm poliüretan (kompozit kovan malzemesi) arasında devasa bir mekanik dayanım farkı vardır.

Aynı şekilde poliüretan ailesi içinde de yoğunluk seçimi hayati önem taşır. Tekne batmazlık dolgusu, karavan izolasyonu ve boşluk doldurma için üretilen Ancapol SP040 50 Yoğunluk Şişen Poliüretan Reçine serbest halde ~40 kg/m³, kalıpta ~50 kg/m³ yoğunluğa ve ~20 kat genleşme kapasitesine sahiptir; ağırlıkça A:B = 100:110 oranında karıştırılır. 50 dansite köpük mükemmel bir yalıtım dolgusudur ancak tek cidarlı arı kovanı gövdesinde kullanıldığında arılar tarafından kemirilebilir ve kovan demiriyle çerçeve kazırken ezilebilir. Buna karşılık SP120 serbest halde 90 kg/m³ (0,09 g/cm³), kapalı kovan kalıbında sıkıştırıldığında ise 120–130 kg/m³ (0,12–0,13 g/cm³) yoğunluğa ulaşarak ahşap gibi vida tutan, kemirilemeyen ve darbelere dayanan yapısal bir gövde oluşturur. Çerçeve kulağı veya kilit mandalı gibi köpüksüz, taş sertliğinde (Shore D 75–80) masif plastik aparatlar dökülecekse şişmeyen Ancapol AP902 Hızlı Kuruyan Sıvı Plastik Poliüretan Döküm Reçinesi (ağırlıkça 100:100 oran) tercih edilmelidir.

3. Ağırlıkça 100:125 Karışım Oranı ve Kovan Parçalarına Göre Gramaj Tablosu

Atölyede yapılan en yaygın hata, poliüretan köpük bileşenlerini hacimce (su bardağı veya ölçek kabıyla) ya da 1:1 eşit ağırlıkta karıştırmaktır. SP120 sisteminde A bileşeni (poliol karışımı) ile B bileşeninin (polimerik MDI izosiyanat) özgül ağırlıkları ve eşdeğer reaksiyon grupları farklıdır. Resmî TDS talimatına göre tam çapraz bağlanma, maksimum basma mukavemeti ve sıfır yüzey yapışkanlığı için her 100 birim A reçinesine karşılık tam 125 birim B sertleştirici (yani A miktarının 1,25 katı B bileşeni) hassas dijital terazi ile tartılmalıdır.

Matematiksel olarak toplam döküm gramajının 4/9'u (%44,44) A bileşeni, 5/9'u (%55,56) B bileşenidir. Örneğin kalıbınıza toplam 2.250 gram malzeme dökecekseniz: 2.250 ÷ 9 = 250; A = 250 × 4 = 1.000 gram ve B = 250 × 5 = 1.250 gram tartılır. İzosiyanat oranı eksik kalırsa (örneğin 100:100 tartılırsa) kovan gövdesi sünger gibi yumuşak çıkar ve kalıptan çıktığında çöker; B bileşeni aşırı fazla kaçarsa köpük aşırı kırılganlaşır.

Poliüretan Arı Kovanı Fiyatları, Poliüretan Kovan Kalıbı Fiyatları ve Parça Başına Hammadde Maliyet Hesabı

Arama motorlarında arı kovanı fiyatları, poliüretan arı kovanı fiyatları ve poliüretan kovan fiyatları araştırılırken hazır kovan satın almak ile kendi kalıbında üretim yapmak arasındaki maliyet dengesi sıkça karşılaştırılır. Kalıp et kalınlığına (genellikle 30–35 mm) ve modeline bağlı olarak; taban, kuluçkalık, ballık ve kapaktan oluşan tam takım bir Langstroth kovan üretimi toplam 8,5 kg ile 11,25 kg arasında SP120 hammadde tüketir. Kendi atölyesinde üretim yapan arıcılar veya kooperatifler, 11,25 kg Set veya endüstriyel varil bazında hammadde tedarik ederek hazır kovan perakende maliyetine kıyasla %40–55 oranında birim maliyet avantajı elde eder. Üstelik ahşap kovanlar her 2–3 yılda bir zımpara, bezir yağı/boya bakımı gerektirip 7–10 yılda çürürken, doğru boyanmış 120 dansite poliüretan kovan 15–20 yıl boyunca formunu korur.

Yatırımın diğer ayağını oluşturan poliüretan kovan kalıbı fiyatları ise kalıbın işleme tekniğine (CNC işlenmiş 7075/6061 alüminyum blok, döküm alüminyum veya çelik sac kalıp), maça sayısına ve ısıtma rezistansı donanımına göre belirlenir. Kalıp yatırımının kısa sürede amorti edilmesi (yatırım geri dönüşü) için kalıbın tek vardiyada maksimum baskı çıkarması (20 dakikada bir kalıp açma ile günde 20–24 parça basım) ve kalıp yüzeyinin sıvı metal kalıp ayırıcı ile korunarak binlerce baskı boyunca aşınmadan hizmet vermesi gerekir.

4. Hammadde (27 °C) ve Metal Kalıp Sıcaklığının (45 °C) Kabuk Sertliğine Etkisi

Poliüretan arı kovanı imalatında en kritik kalite göstergesi, kovanın dış ve iç yüzeyinde oluşan 1,5 – 2,0 mm kalınlığındaki masif plastik kabuk (integral skin) tabakasıdır. Bu zırh kabuğun oluşabilmesi için iki fizikokimyasal şartın aynı anda sağlanması gerekir:

1. Sıvı Malzeme Sıcaklığının 27 °C'ye Şartlandırılması: Döküm öncesinde sıvı A ve B bileşenleri, bidonlara doğrudan alev veya yüksek ısı vurdurulmadan (iklimlendirme dolabında veya ılık ortamda) 27 °C sıcaklığa getirilmelidir. Sıvı sıcaklığı 18 °C'nin altına düştüğünde poliol viskozitesi yükselir; A ve B bileşenleri 15 saniyede tam karışamaz, reaksiyon geç başlar ve köpük kalıbın üst köşelerine ulaşamadan sönümlenir. Sıcaklık 32 °C'nin üzerine çıkarsa bu kez şişme başlangıcı 40 saniyenin çok altına iner ve kalıp kapağı kilitlenemeden köpük taşar.
2. Metal Kovan Kalıbının 40–50 °C (İdeal 45 °C) Isıtılması: Alüminyum yüksek ısıl iletkenliğe sahip bir metaldir. Eğer poliüretan kovan kalıbı ısıtılmadan soğuk halde (örneğin 15–20 °C) döküm yapılırsa, yükselen poliüretan köpük metal duvara değdiği anda reaksiyon ısısını (ekzotermini) kaybeder. Bunun sonucunda yüzeyde sert kabuk oluşmaz; kovanın dışı pütürlü, gevrek ve tırnakla bastırıldığında çöken süngerimsi bir dokuda kalır. Kalıp 40–50 °C sıcaklığa ısıtıldığında ise kalıp duvarına temas eden köpük hücreleri basınç altında yoğunlaşarak pürüzsüz, kemirilemez ve vida tutan sert kabuk oluşturur.
3. Sıkıştırma Oranı (Serbest 90 kg/m³ → Kalıpta 120–130 kg/m³): SP120 reçinesi açıkta serbest bırakıldığında 0,09 g/cm³ (90 kg/m³) yoğunluğa kadar şişer. Ancak kapalı kalıp içine serbest dolum miktarının yaklaşık 1,4 – 1,5 katı malzeme dökülüp kapak kilitlendiğinde, içeride oluşan gaz basıncı hücre çaplarını küçültür ve kalıp içi sıkıştırılmış yoğunluğu 0,12 – 0,13 g/cm³ (120 – 130 kg/m³) seviyesine çıkarır.

5. Adım Adım Poliüretan Arı Kovanı Döküm ve Kalıp Kilitleme Protokolü

Atölyede sıfır fire ile standart ağırlıkta kovan basmak ve poliüretan kovan nasıl yapılır sürecini standartlaştırmak için aşağıdaki 6 adımlı üretim protokolünü uygulayın:

1. Sıcaklık Şartlandırma (27 °C) ve Ön Homojenizasyon: Uygulama öncesinde A bileşenini kendi ambalajı içinde homojenleşmesi için iyice çalkalayın veya karıştırın. Sıvı A ve B bileşenlerini doğrudan ısı vurdurmadan 27 °C sıcaklığa getirin; alüminyum veya çelik kovan kalıbını 40–50 °C aralığına ısıtın. (Hamurdan renkli kovan dökülecekse poliüretan sıvı pigmenti tartım öncesinde yalnızca A reçinesine %0,5–2 oranında katıp karıştırın.)
2. Kalıp Ayırıcı Uygulaması ve Kuruma: Isıtılmış metal kalıbın tüm iç yüzeylerine, çerçeve kanalı maçalarına ve kapak birleşim yüzeylerine ince ve homojen bir kat Metal Kalıplar İçin Sıvı Kalıp Ayırıcı (750 ml) uygulayın ve taşıyıcı solventin uçması için birkaç dakika bekleyin.
3. Ağırlıkça 100 : 125 Hassas Tartım: Temiz ve kuru polipropilen (PP) karıştırma kabını dijital teraziye koyup darasını alın. Önce hesaplanan miktarda A reçinesi koyun, ardından A miktarının tam 1,25 katı B sertleştirici ekleyin (örneğin 1.000 g A + 1.250 g B).
4. 15 Saniye Yüksek Devirli Mekanik Karıştırma: A ve B bileşenlerini birleştirir birleştirmez kronometreyi başlatın ve matkap uçlu karıştırıcı (1.500–2.500 devir/dk) ile tam 15 saniye boyunca kabın dibini ve yan duvarlarını tarayarak homojen krem rengine gelene kadar karıştırın.
5. Hızlı Döküm, Kalıp Kilitleme ve Şişme Fazı (40–45. sn / 1,5 dk): Karıştırma biter bitmez (en geç 25–30. saniyede, henüz şişme başlamadan) sıvıyı açık kalıp kanalına tek seferde gezdirerek dökün ve kalıp kapağını derhal kapatıp eksantrik/vidalı kilitlerini sıkın. Kalıptaki 1,5–2 mm çaplı hava tahliye (gaz atma) deliklerinin açık olduğundan emin olun. Karışım 40 – 45. saniyede kremleşerek şişmeye başlar ve 1,5 dakikada kalıbın en uç köşelerini doldurarak şişmesini tamamlar.
6. 20 Dakika Kalıptan Çıkarma, ~95 °C Çıkış Sıcaklığı ve 48–72 Saat Kür: Dökümden itibaren 20 dakika dolmadan kalıp kilitlerini açmayın. 20. dakikada kalıptan çıkarılan kovan parçası ekzotermik reaksiyon nedeniyle yaklaşık 95 °C sıcaklıktadır; 9 – 12 dakika açık havada dinlendirildiğinde el yakmayacak sıcaklığa düşer. Nihai donma sonrasında parçanın cüzi miktarda çekme yapması doğaldır. Kovan parçalarını düz bir zeminde istifleyerek tam mekanik sertliğe ve boyutsal kararlılığa ulaşması için 48 – 72 saat kürlenmeye bırakın (açılmamış ambalajda hammadde raf ömrü 1 yıldır).

6. Alüminyum ve Çelik Kovan Kalıbında Sıvı Metal Kalıp Ayırıcı Yönetimi

Poliüretan reaksiyonu sırasında oluşan üretan ve üre bağları, çıplak metal yüzeylere endüstriyel bir yapıştırıcı gücünde tutunur. Eğer kalıp ayırıcı filminde en ufak bir kuru nokta kalırsa, SP120 120 Dansite Poliüretan Köpük (11,25 kg Set) alüminyum kalıba kaynar ve kovanı kalıptan çıkarırken kabuk tabakası yırtılır. Bu riski sıfırlamak için Kalıp Ayırıcılar grubumuzdaki ürünler kalıp malzemesine göre doğru seçilmelidir:

• Alüminyum ve Çelik Kovan Kalıplarında: Yüksek sıcaklığa ve poliüretan iç basıncına dayanıklı Metal Kalıplar İçin Sıvı Kalıp Ayırıcı (750 ml) fırça veya boya tabancasıyla göllenme yapmayacak şekilde ince bir kat halinde sürülür. Sıvı yapısı sayesinde çerçeve kanalı, havalandırma ızgarası ve köşe radyuslarına vaks kalıntısı bırakmadan nüfuz eder.
• Kompozit (Cam Elyaf / Polyester / Epoksi) Kovan Kalıplarında: İlk kalıp alıştırma ve yüksek parlaklık için karnauba vaks esaslı Poliya Polivaks SV-6 Kalıp Ayırıcı Vaks (300 g) veya seri üretimde Viky Kalıp Ayırıcı Vaks (1 kg) dairesel hareketlerle sürülüp 10–15 dakika puslandıktan sonra mikrofiber bezle parlatılır. (Poliya üretici kuralı gereği Polivaks SV-6 kesinlikle PVA bazlı ayırıcılarla birlikte kullanılmamalıdır; detaylı protokol için Kalıp Ayırıcılar Rehberi yazımızı inceleyebilirsiniz.)
• Karıştırıcı Uç ve Ekipman Temizliği: Matkap karıştırıcı pervanesinde ve kalıp taşma kanallarında kalan taze (henüz kürlenmemiş) poliüretan kalıntılarını donmadan hemen önce %99,9 Saf Aseton ile yıkayın.

7. İPA Temizliği ve PolyGrip Astar ile UV Dayanımlı Dış Cephe Boyama

Aromatik izosiyanat (MDI) bazlı tüm rijit poliüretan köpükler, açık arazide doğrudan güneşin ultraviyole (UV) ışınlarına maruz kaldığında yüzeyden fotooksidasyona uğrar; önce koyu sarı/kehribar rengine döner, yıllar içinde ise en dış mikron tabakası tozlaşır. Kovanın iç mekanik dayanımı bozulmasa da dış yüzeyin 15–20 yıl boyunca ilk günkü gibi kalması ve kovanın güneşte aşırı ısınmaması için doğru poliüretan kovan boyama sistemi uygulanmalıdır. Ancak poliüretan kovanların doğrudan boyanmasında en büyük engel, kalıptan kovan yüzeyine transfer olan kalıp ayırıcı filmidir; ayırıcı silinmeden ve poliüretan astarı vurulmadan atılan boyalar ilk kışta pul pul dökülür.

Adım Adım Soyulmayan Poliüretan Kovan Boyama Protokolü (Resmî PolyGrip TDS)

1. 48–72 Saat Dinlendirme ve Gaz Atımı: Kalıptan çıkan kovan parçalarını boyamadan önce nihai sertliğe ulaşması ve gözenek içi gaz salımının tamamlanması için 48 – 72 saat dinlendirin.
2. %99,9 Saf İPA ile Kalıp Ayırıcı Arındırma: Kovanın dış yüzeyindeki metal kalıp ayırıcı veya vaks kalıntılarını %99,9 Saflıkta İzopropil Alkol (İPA — 1 L), pratik tetikli Sprey Başlıklı %99,9 Saf İzopropil Alkol veya seri üretimde 5 Litre %99,9 Saf İPA emdirilmiş temiz bezle silerek tamamen arındırın. Ardından yüzeyi 320–400 kum sünger zımpara ile hafifçe matlaştırıp tozunu alın.
3. Ağırlıkça 10:1 PolyGrip Poliüretan Boya Astarı Hazırlığı: Düşük yüzey enerjili poliüretan kabuk ile son kat boya arasında kimyasal köprü kurmak için çift bileşenli Ancapol PolyGrip Poliüretan Boya Astarı (1,1 kg Set) kullanın. Resmî TDS talimatına göre PolyGrip ağırlıkça 10 : 1 oranında (1.000 g astar + 100 g sertleştirici; yani her 10 g astar için 1 g sertleştirici) hassas teraziyle tartılarak karıştırılır. Hazırlanan karışım maksimum 3 saat (pot life) içinde tüketilmelidir.
4. 1,7 mm Tabanca veya Rulo Uygulaması ve 24 Saat Kür: Hazırlanan PolyGrip astarı 1,7 mm meme çaplı boya tabancası, fırça veya kadife rulo ile 1–2 ince kat halinde uygulayın. Astar katının tam kuruması ve zımparaya gelmesi için 24 saat bekleyin.
5. Son Kat Dış Cephe Boyası ve Hamurdan Renklendirme: 24 saat sonunda hafif yoklama zımparası yaparak açık renkli (beyaz, açık mavi, sarı veya açık yeşil) UV dayanımlı poliüretan veya dış cephe saf akrilik son kat boyayı uygulayın. Arı sağlığı için kovanın iç yüzeyini kesinlikle boyamayın. Kovan gövdesinin çizildiğinde de aynı renkte görünmesini isterseniz döküm sırasında A bileşenine Poliüretan Sıvı Renklendirici Pigment ekleyebilirsiniz.

8. Arı Kovanı Dökümünde Sık Karşılaşılan Hatalar ve Kalite Kontrol Tablosu

Şişen poliüretan köpük sistemlerinin temel çalışma prensipleri hakkında daha geniş bilgi için Şişen Poliüretan Reçine Nedir? Kullanım Alanları, Avantajları ve Uygulama Rehberi yazımıza göz atabilirsiniz. Atölyede kovan basımı sırasında karşılaşabileceğiniz kusurları ve TDS tabanlı çözümlerini Tablo 3'te özetledik:

9. Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

120 dansite arı kovanı poliüretan reçinesi (SP120) hangi oranda karıştırılır?

Ancapol SP120 120 Dansite Kalıplamalık Poliüretan reçinesi ağırlıkça A:B = 100 : 125 oranında karıştırılır (100 birim A Reçine + 125 birim B Sertleştirici). Örneğin toplam 2.250 gramlık (2,25 kg Set) bir kovan parçası dökümü için 1.000 gram A bileşeni ve 1.250 gram B bileşeni; 11,25 kg Set için 5.000 gram A ve 6.250 gram B bileşeni hassas terazi ile tartılır.

SP120 poliüretan kovan dökümünde ideal sıvı malzeme ve kalıp sıcaklığı kaç derece olmalıdır?

Resmî Teknik Bilgi Formu (TDS) verilerine göre döküm öncesinde sıvı A ve B bileşenlerinin sıcaklığı doğrudan alev/ısı vurdurulmadan 27 °C seviyesine şartlandırılmalı, alüminyum veya çelik poliüretan kovan kalıbı ise 40–50 °C aralığına ısıtılmalıdır. Soğuk kalıba döküm yapılırsa yeterli şişme gerçekleşmez ve kovanın dış kabuğu bozuk çıkar.

Poliüretan arı kovanı kaç saniye karıştırılır ve kaç dakikada kalıptan çıkarılır?

27 °C sıcaklıktaki A ve B bileşenleri birleştirildikten sonra matkap uçlu karıştırıcı ile tam 15 saniye homojen biçimde karıştırılır ve hemen kalıba dökülüp kapak kilitlenir. Karışım 40 – 45. saniyede şişmeye başlar, 1,5 dakikada şişmesini tamamlar ve 20 dakika sonunda kalıptan çıkarılır. Kalıptan çıkan ürün yaklaşık 95 °C sıcaklıktadır; 9–12 dakikada el yakmayacak sıcaklığa düşer ve nihai sertliğine 48–72 saatte ulaşır.

Dansite nedir ve 120 dansite poliüretan kovan neden EPS strafor veya ahşaptan üstündür?

Dansite, malzemenin 1 metreküp hacminin kilogram cinsinden ağırlığıdır (kg/m³). SP120 açıkta serbest döküldüğünde 0,09 g/cm³ (90 kg/m³), kapalı kovan kalıbında sıkıştırıldığında ise 0,12–0,13 g/cm³ (120–130 kg/m³) yoğunluğa ulaşır. 30–90 dansite strafor (EPS) kovanların aksine tek parça sert dış kabuk (integral skin) oluşturduğu için arılar tarafından kemirilemez, kovan demiri darbelerine dayanır ve çam ahşabına göre 4–5 kat yüksek ısı yalıtımı sağlar.

SP120 (120 dansite) ile SP040 (50 yoğunluk şişen poliüretan) arasındaki fark nedir?

Ancapol SP040 50 Yoğunluk Şişen Poliüretan ağırlıkça A:B = 100 : 110 oranında karıştırılır (10,5 kg sette 5,0 kg A + 5,5 kg B), serbest halde ~40 kg/m³, kalıpta ~50 kg/m³ yoğunluğa ve ~20 kat genleşmeye ulaşır; tekne batmazlık dolgusu ve karavan/soğuk oda izolasyonu için üretilmiştir. Tek cidarlı arı kovanı, mobilya tacı ve söve gibi vida tutması ve darbe taşıması gereken yapısal kalıplamalarda ise ağırlıkça 100 : 125 oranlı SP120 (120–130 kg/m³) kullanılmalıdır.

Alüminyum veya çelik arı kovanı kalıbında hangi kalıp ayırıcı kullanılmalıdır?

Sıcak metal (alüminyum veya çelik) kovan kalıplarında poliüretanın yüzeye kaynamasını önlemek için her döküm öncesinde fırça veya sprey tabancayla ince ve homojen bir kat Ancapol Metal Kalıplar İçin Sıvı Kalıp Ayırıcı (750 ml) uygulanmalıdır. Kompozit/polyester kovan kalıplarında ise Polivaks SV-6 veya Viky Kalıp Ayırıcı Vaks tercih edilir.

Poliüretan kovan boyama işleminde PolyGrip astar hangi oranda ve nasıl uygulanır?

Kalıptan çıkıp 48–72 saat dinlenen kovan yüzeyi önce %99,9 Saf İzopropil Alkol (İPA) ile kalıp ayırıcıdan arındırılır ve hafifçe zımparalanır. Çift bileşenli Ancapol PolyGrip Poliüretan Boya Astarı (1,1 kg Set) ağırlıkça 10 : 1 oranında (1.000 g astar + 100 g sertleştirici; 10 g astar : 1 g sertleştirici) karıştırılır, 3 saat çalışma süresi içinde 1,7 mm boya tabancası veya rulo ile uygulanır ve 24 saat kuruma sonrasında UV dayanımlı son kat boya atılır.

Poliüretan arı kovanı fiyatları ve kovan başına SP120 hammadde sarfiyatı nasıl hesaplanır?

30–35 mm duvar kalınlığındaki standart bir Langstroth poliüretan arı kovanı tam seti (polen tuzaklı alt taban, kuluçkalık, ballık ve üst kapak) kalıp hacmine göre toplam 8,5 kg ile 11,25 kg arasında SP120 hammadde tüketir. Üreticiler 2,25 kg Deneme Seti ile tek parça kalıp kalibrasyonu yapabilir, 11,25 kg Set ile 1 adet tam takım kovan dökebilir ve kendi kalıbında üretim yaparak hazır kovan fiyatlarına kıyasla yüksek maliyet avantajı sağlayabilir.