RTV-2 Kalıp Silikonu: Kabarcıksız Dökümün Sırları, Katalizör Oranı ve TDS Rehberi
RTV-2 kalıp silikonunda sıfır hava kabarcıklı ve net detaylı döküm elde etmek için; A bileşenini önceden homojenleştirin, katalizörü dijital terazide yazın ağırlıkça %3–%3,5 (kışın %3,5–%4) oranında tartın, 2–3 dakika çırpmadan karıştırın ve ana modelin girintilerine 1–2 mm fırçalı ön katman sürdükten sonra kalıp havuzunun en alçak köşesinden 20–30 cm yüksekten ince bir ip gibi akıtarak dökün. 25 °C ortam sıcaklığında Ancapol kalay bazlı RTV-2 silikonların çalışma süresi (pot life) 30–40 dakika, kalıptan çıkarma süresi 3–4 saat ve ilk döküm öncesi tam kürleşme süresi 24 saattir.
Bir mum figürünü, sabun motifini, poliüretan mobilya süslemesini veya beton saksıyı çoğaltırken yüzeyde oluşan mikro hava kabarcıkları ve yapışkan kalıp kusurları çoğunlukla yanlış katalizör tartımından, hızlı çırpmadan veya silikonu doğrudan modelin tepesine boşaltmaktan kaynaklanır. Bu uygulama kılavuzunda Ancapol RTV-2 ve Platin kür silikon serilerimizin resmi Teknik Veri Föyü (TDS) değerlerini, gramajlı katalizör hesap tablosunu, vakumlu ve vakumsuz kabarcıksız döküm tekniklerini adım adım bulacaksınız.
Hızlı Sipariş ve Rehber İçeriği
Tüm Ancapol RTV-2 ve Platin Kalıp Silikonları 1 kg Set, 5 kg Set ve 25 kg Set (A + B katalizör dahil tam set) seçenekleriyle hafta içi saat 15:00'e kadar aynı gün anlaşmalı kargo, 1.500 TL ve üzeri ücretsiz kargo ve Ankara İvedik OSB elden teslim avantajıyla sunulur.
- 1. RTV-2 Nedir? Kalay Bazlı (Kondenzasyon) ve Platin Bazlı (1:1) Sistem Farkı
- 2. Ancapol RTV-2 Serisi (5–40 Shore A) Teknik Veri Föyü (TDS) ve Viskozite Tablosu
- 3. Üreteceğiniz Parçaya Göre Doğru Silikon ve Yardımcı Ürün Seçimi
- 4. RTV-2 Katalizör Oranı ve Gramaj Hesap Tablosu (100 g – 25 kg)
- 5. Vakumlu ve Vakumsuz Kabarcıksız Dökümün 5 Altın Kuralı
- 6. Kürleşme Süresi (3–4 Saat), Kalıptan Çıkarma ve İlk Döküm
- 7. Kabarcık, Yapışkan Yüzey ve Erken Donma Sorun Giderme Tablosu
- 8. Sıkça Sorulan Sorular
1. RTV-2 kalıp silikonu nedir? Kalay bazlı ve platin bazlı sistem farkı
RTV-2 (Room Temperature Vulcanizing – 2 Component), oda sıcaklığında (20–25 °C) iki bileşenin karıştırılmasıyla vulkanize olarak esnek ve yırtılmaya dirençli kauçuk formuna dönüşen kalıp silikonlarıdır. Döküme başlamadan önce elinizdeki silikonun hangi kürleşme kimyasına sahip olduğunu netleştirin:
| Kür Sistemi | Karışım Oranı (Ağırlıkça) | Temel Uygulama Kuralı |
|---|---|---|
| Kalay Bazlı (Kondenzasyon) RTV-2 (5–40 Shore A) | A bileşeni (silikon bazı) ağırlığına göre Yazın %3 – %3,5, Kışın %3,5 – %4 B bileşeni (katalizör) tartılır. | 25 °C'de 30–40 dk çalışma süresi, 3–4 saat kalıptan çıkarma, ≤ %0,3 çekme oranı. Mum, sabun, kokulu taş, alçı, beton, poliüretan ve epoksi kalıpları içindir. |
| Platin Bazlı (Katılma) RTV-2 (20 ve 40 Shore A) | A ve B bileşenleri ağırlıkça 1:1 eşit oranda (örn. 500 g A + 500 g B = 1.000 g) tartılır. | Kokusuz, gıda temasına uygun (çikolata, şeker hamuru, buz) ve ≤ %0,1 çekmeli sistemdir. Kalaylı silikon ekipmanları, kükürtlü kil ve lateks eldivenle temas ettirilmemelidir. |
2. Ancapol RTV-2 serisi (5–40 Shore A) teknik veri föyü (TDS) ve viskozite tablosu
Kabarcıksız dökümde silikonun karışım viskozitesi (akışkanlığı, mPa·s) doğrudan belirleyicidir. Düşük Shore A değerine sahip yumuşak silikonlar (5–10 Shore A; 10.000–13.000 mPa·s) daha akışkan oldukları için mikro girintilere kolayca nüfuz eder ve hava kabarcıklarını yüzeye daha hızlı bırakır. Yüksek Shore A değerine sahip sert silikonlar (25–40 Shore A; 15.000–18.000 mPa·s) ise daha tok kıvamlıdır ve yüksek yırtılma/duvar direnci sağlar.
| Ürün Adı | Görünüm | Sertlik (Shore A) | Çalışma Süresi (25 °C) | Kalıptan Çıkarma (25 °C) | Karışım Viskozitesi (mPa·s) | Yırtılma Direnci (kg/cm) | Kopma Mukavemeti (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Çekme Oranı (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ancapol 5 Shore Yarı Şeffaf | Yarı Şeffaf | 5 ± 1 | 30–40 dk | 3–4 saat | 10.000 ± 1.000 | ≥ 8,5 | ≥ 1,6 | ≥ 620 | ≤ 0,3 |
| Ancapol 5 Shore Beyaz | Beyaz | 5 ± 1 | 30–40 dk | 3–4 saat | 10.000 ± 1.000 | ≥ 8,5 | ≥ 1,6 | ≥ 620 | ≤ 0,3 |
| Ancapol 10 Shore Beyaz | Beyaz | 10 ± 1 | 30–40 dk | 3–4 saat | 13.000 ± 1.000 | ≥ 12 | ≥ 2,2 | ≥ 640 | ≤ 0,3 |
| Ancapol 15 Shore Beyaz | Beyaz | 15 ± 2 | 30–40 dk | 3–4 saat | 14.000 ± 1.000 | ≥ 18 | ≥ 3,1 | ≥ 530 | ≤ 0,3 |
| Ancapol 20 Shore Beyaz | Beyaz | 20 ± 2 | 30–40 dk | 3–4 saat | 15.500 ± 1.000 | ≥ 22 | ≥ 3,3 | ≥ 500 | ≤ 0,3 |
| Ancapol 25 Shore Beyaz | Beyaz | 25 ± 2 | 30–40 dk | 3–4 saat | 15.000 ± 1.000 | ≥ 25 | ≥ 4,2 | ≥ 480 | ≤ 0,3 |
| Ancapol 30 Shore Beyaz | Beyaz | 30 ± 2 | 30–40 dk | 3–4 saat | 17.000 ± 1.000 | ≥ 23 | ≥ 4,4 | ≥ 430 | ≤ 0,3 |
| Ancapol 40 Shore Yarı Şeffaf | Yarı Şeffaf | 40 ± 2 | 30–40 dk | 3–4 saat | 18.000 ± 1.000 | ≥ 20 | ≥ 3,7 | ≥ 250 | ≤ 0,3 |
3. Üreteceğiniz parçaya göre doğru silikon ve yardımcı ürün seçimi
- Mum, Sabun ve Kokulu Taş Figürleri (5 – 15 Shore A): Derin ters açılı ve narin yapraklı mumlarda kesim hattını görerek açmak için Ancapol 5 Shore Yarı Şeffaf RTV-2 veya 5 Shore Beyaz RTV-2; standart mum, sabun ve kokulu taş kalıplarında Ancapol 10 Shore Beyaz RTV-2; rölyef ve tepsilerde ise Ancapol 15 Shore Beyaz RTV-2 tercih edin.
- Poliüretan Sıvı Plastik, Epoksi, Polyester ve Beton Saksı (20 – 40 Shore A): Ancapol AP902 Poliüretan Sıvı Plastik Döküm Reçinesi ve Ancapol İnce Döküm Epoksi Reçine ile yapılan çoğaltmalarda ve beton saksılarda Ancapol 20 Shore Beyaz RTV-2 ve serinin en yüksek yırtılma direncine (≥ 25 kg/cm) sahip Ancapol 25 Shore Beyaz RTV-2 kullanılır. Büyük mimari panellerde 30 Shore Beyaz ve rijit teknik kalıplarda 40 Shore Yarı Şeffaf seçilir.
- Çikolata, Şeker Hamuru ve Buz Kalıpları (1:1 Platin Kür): Gıda ile temas edecek kalıplarda Platin Kür Gıda Uyumlu Silikon 20 Shore veya Platin Kür Gıda Uyumlu Silikon 40 Shore kullanın.
- Kalıp Ayırıcılar, Temizlik ve Renklendirme: Ana modeli kalıplamadan önce yağ ve tozdan arındırmak için %99,9 Saf İzopropil Alkol (İPA); gözenekli ana modellerde yapışmayı önlemek için Polivaks SV-6 Kalıp Ayırıcı Vaks (300 gr) veya Viky Kalıp Ayırıcı Vaks (1 kg); silikon kalıpların içine reçine dökerken kalıp ömrünü uzatmak için Silikon Kalıplar İçin Sıvı Kalıp Ayırıcı (750 ml); kalıbı veya poliüretan dökümü renklendirmek için Ancapol Poliüretan ve RTV-2 Kalıp Silikonu Sıvı Renklendirici Pigment tercih edilir.
4. RTV-2 katalizör oranı ve gramaj hesap tablosu (100 g – 25 kg)
Ancapol kalay bazlı RTV-2 kalıp silikonu setlerimiz (1 kg Set, 5 kg Set ve 25 kg Set), A bileşeni silikon bazı ve B bileşeni katalizörü birlikte içerir. Katalizör oranı, A bileşeninin (silikon bazının) ağırlığı üzerinden yaz aylarında (25 °C ve üzeri) ağırlıkça %3 – %3,5, kış aylarında (20 °C altı serin ortamlar) ağırlıkça %3,5 – %4 olarak dijital terazi ile tartılır.
Temel Formül: Eklenecek Katalizör (g) = Silikon Bazı Ağırlığı (g) × Katalizör Yüzdesi ÷ 100
| A Bileşeni (Silikon Bazı) | Yaz Dönemi (%3 – %3,5 Katalizör) | Kış Dönemi (%3,5 – %4 Katalizör) | Toplam Karışım Ağırlığı (%3,5 ile) |
|---|---|---|---|
| 100 g | 3 – 3,5 g | 3,5 – 4 g | 103,5 g |
| 250 g | 7,5 – 8,75 g | 8,75 – 10 g | 258,75 g |
| 500 g | 15 – 17,5 g | 17,5 – 20 g | 517,5 g |
| 1.000 g (1 kg) | 30 – 35 g | 35 – 40 g | 1.035 g |
| 5.000 g (5 kg) | 150 – 175 g | 175 – 200 g | 5.175 g |
| 25.000 g (25 kg) | 750 – 875 g | 875 – 1.000 g | 25.875 g |
Kritik Tartım Uyarısı: Set içerisindeki katalizör şişesinin tamamını göz kararı dökmeyin; yalnızca o dökümde kullanacağınız silikon bazı gramajına karşılık gelen katalizörü dijital terazi ile tartın. Fazla katalizör (%5 ve üzeri) eklemek silikonun çalışma süresini ani biçimde kısaltır, kabarcıkların içeride hapsolmasına, çekme oranının artmasına ve kalıbın gevrekleşerek yırtılmasına yol açar.
Kalıbınız İçin Ne Kadar Silikon ve Katalizör Gerektiğini Otomatik Hesaplayın
Kalıp Silikonu Hesaplayıcıyı Aç
Kalıp havuzu ve model ölçülerinizi girerek gerekli net A bileşeni (silikon bazı) ve B bileşeni (katalizör) gramajını saniyeler içinde öğrenin.
5. Vakumlu ve vakumsuz kabarcıksız dökümün 5 altın kuralı
Adım 1: A bileşenini (silikon bazını) kendi kovasında ön karıştırmadan geçirin
Katalizör eklemeden önce A bileşenini kendi ambalajında temiz bir spatulayla 30–60 saniye boyunca dipten yukarıya doğru karıştırarak homojenleştirin. Kış aylarında soğuk depodan gelen silikonun viskozitesi yükselir; döküm öncesinde kovayı 20–25 °C oda sıcaklığında dinlendirerek ideal akışkanlığına (10.000–18.000 mPa·s) kavuşturun.
Adım 2: Çırpmadan, duvar ve tabanı sıyırarak homojen karıştırın (2–3 Dakika)
Dijital terazide tarttığınız katalizörü ekledikten sonra spatulayı dik tutarak ve kabın yan duvarları ile tabanını sürekli sıyırarak 2–3 dakika boyunca sakin, dairesel hareketlerle karıştırın. Yumurta çırpar gibi hızlı ve yukarıdan aşağıya karıştırmak silikonun içine yoğun hava hapseder. Karışım sıcaklığının 35 °C'yi aşmamasına dikkat edin.
Adım 3: Vakum kazanı ile gaz alma (Vakum ekipmanı olan atölyeler için)
En kusursuz endüstriyel sonuç için karıştırılan silikonu vakum kazanına alın. Vakum altında silikon içerisindeki hava genleşerek karışımı ilk hacminin 3 ila 5 katına kadar yükseltir; bu nedenle karıştırma kabınızın en az 4–5 kat boş hacme sahip olması gerekir. Silikon tepe noktasına kadar kabarıp kendi kendine tekrar çöktükten sonra 1–2 dakika daha vakum uygulayın ve vakumu kapatın. Uçucu bileşen kaybını önlemek için gereğinden uzun vakumlamadan kaçının.
Adım 4: Fırçalı ince ön katman tekniği (Vakum kazanı olmayan kullanıcılar için)
Vakum cihazınız yoksa kabarcıkları model yüzeyinden uzaklaştırmanın en etkili yolu fırçalı ön katman uygulamasıdır. Hazırladığınız karışımdan küçük bir miktar alarak temiz ve kuru bir fırça yardımıyla ana modelin tüm girintilerine, harf aralarına ve ters açılarına 1–2 mm kalınlığında ince bir film tabakası halinde sürün. Yüzeyde gördüğünüz mikro kabarcıkları fırça ucuyla dağıttıktan hemen sonra ana döküme geçin.
Adım 5: En alçak köşeden, 20–30 cm yüksekten ince ip akışıyla döküm
Silikonu asla doğrudan ana modelin üstüne boca etmeyin. Kalıp havuzunun en alçak köşesini sabit bir döküm noktası olarak seçin; karıştırma kabını 20–30 cm yukarıda tutarak silikonu ince ve kesintisiz bir ip gibi akıtın. İnce akış sırasında hava kabarcıkları patlar ve silikon havuz tabanından yukarıya doğru kendi seviyesiyle yükselerek modelin alt girintilerini hava hapsetmeden doldurur. Tüm karıştırma, gaz alma ve döküm işlemlerini 30–40 dakikalık çalışma süresi içinde tamamlayın.
6. Kürleşme süresi (3–4 saat), kalıptan çıkarma ve ilk döküm
- Kalıptan Çıkarma Süresi (25 °C'de 3–4 Saat): Ancapol kalay bazlı RTV-2 silikonlar 25 °C ortam sıcaklığında ve önerilen katalizör oranında (%3–%4) 3–4 saat içinde vulkanize olarak kalıptan çıkarılabilir sertliğe ulaşır. Ortam sıcaklığı 18–20 °C'nin altındaysa bu süre 8–12 saate uzayabilir. Kalıbı kürleşme tamamlanana dek hareket ettirmeyin.
- İlk Döküm Öncesi 24 Saat Dinlendirme: Ana modeli kalıptan çıkardıktan sonra silikon ağ yapısının tam mekanik yırtılma direncine (≥ 8,5 – ≥ 25 kg/cm) ve kimyasal kararlılığa ulaşması için kalıbı oda sıcaklığında 24 saat dinlendirin; ardından ilk reçine, mum, alçı veya beton dökümünüze başlayın.
7. Kabarcık, yapışkan yüzey ve erken donma sorun giderme tablosu
| Karşılaşılan Sorun | Teknik Nedeni | Doğru Çözüm Adımı |
|---|---|---|
| Kalıp iç yüzeyinde ve detaylarda hava kabarcıkları | Hızlı çırparak karıştırma, silikonu doğrudan modelin üzerine dökme veya soğuk/koyu kıvamlı silikon kullanımı. | Silikonu 20–25 °C'de kullanın, 2–3 dk sakin karıştırın, modele 1–2 mm fırçalı ön katman sürün ve en alçak köşeden 20–30 cm yüksekten ince ip gibi dökün. |
| Kalıbın tamamı donmuyor veya yumuşak/yapışkan kalıyor | Eksik katalizör (%3'ün altı), terazi kullanmadan göz kararı ölçüm veya soğuk atölye ortamı. | Dijital terazi ile yazın %3–%3,5, kışın %3,5–%4 katalizör tartın; ortam sıcaklığını 20–25 °C aralığında tutun. |
| Kalıbın tabanı veya kenarları çizgili/yapışkan kaldı | Karıştırma kabının yan duvarları ve dibi sıyrılmadan yalnızca ortasının karıştırılması. | Spatulayla kabın duvarlarını ve tabanını tamamen sıyırarak karıştırın; büyük dökümlerde ikinci temiz kaba aktarıp 30 sn daha karıştırın (çift kap yöntemi). |
| Silikon daha döküme geçmeden kapta pelteleşiyor (erken jelleşme) | Aşırı katalizör (%5 ve üzeri) kullanımı veya 30 °C üzeri sıcak ortamda çalışma. | Katalizör oranını %3–%4 sınırında tutun; kalıp havuzunu katalizörü eklemeden önce tamamen hazır hale getirin. |
| Platin kür (1:1) silikon yalnız model yüzeyinde yapışkan kaldı | Kükürtlü model kili, lateks eldiven, SLA 3D baskı reçinesi veya kalaylı silikon bulaşmış ekipman kaynaklı kür inhibisyonu. | Platin silikonda yalnızca nitril eldiven, kükürtsüz kil ve platin sisteme ayrılmış temiz kap kullanın; modeli İPA ile temizleyip ön deneme yapın. |
8. RTV-2 kalıp silikonu hakkında sıkça sorulan sorular
1 kg RTV-2 kalıp silikonuna kaç gram katalizör eklenir?
Ancapol kalay bazlı RTV-2 kalıp silikonlarında 1.000 g (1 kg) A bileşeni silikon bazına yaz aylarında %3 – %3,5 (30 – 35 g), kış aylarında ise %3,5 – %4 (35 – 40 g) B bileşeni katalizör dijital terazi ile tartılarak eklenir. Platin kür 20 ve 40 Shore ürünlerimizde ise A ve B bileşenleri ağırlıkça 1:1 eşit oranda (500 g A + 500 g B) karıştırılır.
Set içindeki katalizör şişesinin tamamını tek seferde mi dökmeliyim?
Kovanın tamamını tek seferde hazırlamıyorsanız şişenin tamamını dökmeyin. Yalnızca o dökümde tarttığınız silikon bazı gramajına karşılık gelen katalizör miktarını (örneğin 500 g silikon bazı için yazın 15–17,5 g, kışın 17,5–20 g) dijital terazi ile tartarak ekleyin.
Vakum makinesi olmadan kabarcıksız silikon kalıp dökülebilir mi?
Evet. Silikonu 20–25 °C oda sıcaklığında çırpmadan sakin karıştırıp, ana modelin girintilerine fırça ile 1–2 mm ince bir ön katman sürdükten sonra kalıp havuzunun en alçak köşesinden 20–30 cm yüksekten ince bir ip gibi akıtarak döktüğünüzde vakum makinesi olmadan da pürüzsüz kalıp yüzeyi elde edebilirsiniz.
Ancapol RTV-2 kalıp silikonu kaç saatte donar ve kalıptan çıkarılır?
25 °C ortam sıcaklığında ve önerilen katalizör oranında (%3–%4) çalışma süresi (pot life) 30–40 dakika, kalıptan çıkarma süresi ise 3–4 saattir. Kalıbın tam mekanik direncine ulaşması için ilk dökümden önce 24 saat dinlendirilmesi önerilir.
Katalizörü fazla koymak kalıbı daha sağlam yapar mı?
Hayır. Kalay bazlı RTV-2 silikona %4'ün üzerinde aşırı katalizör eklemek çalışma süresini kısaltır, hava kabarcıklarının yüzeye çıkmasını engeller, doğrusal çekme (büzülme) oranını artırır ve kalıbın esnekliğini düşürerek erken yırtılmasına neden olur.
Silikon kalıbı nasıl renklendirebilirim?
Kalıplarınızı Shore sertliğine göre ayırt etmek veya renkli silikon/poliüretan parçalar dökmek için katalizör eklemeden önce A bileşenine Ancapol Poliüretan ve RTV-2 Kalıp Silikonu Sıvı Renklendirici Pigment ekleyip homojen karıştırabilirsiniz.
Çikolata ve gıda kalıbı yapmak için hangi silikonu seçmeliyim?
Gıda teması gerektiren çikolata, şeker hamuru, buz ve pasta süsü kalıplarında kokusuz ve 1:1 katılma kürleşmeli Platin Kür Gıda Uyumlu Silikon 20 Shore veya Platin Kür Gıda Uyumlu Silikon 40 Shore tercih edilmelidir.
Kusursuz Kalıplar İçin Ancapol RTV-2 Setinizi Hemen Seçin
Mum, sabun, kokulu taş, poliüretan, epoksi, beton veya gıda kalıbı projeleriniz için Ancapol Kalıp Silikonları kategorisini inceleyin; sertlik karşılaştırması için En İyi Kalıp Silikonu Hangisi? rehberimize ve Ankara Kalıp Silikonu Tedarik Rehberimize göz atın. Saat 15:00'e kadar aynı gün anlaşmalı kargo, 1.500 TL üzeri ücretsiz kargo ve Ankara İvedik OSB elden teslim desteği için bizimle iletişime geçebilirsiniz.